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  • 影响卧螺离心机使用效益的要素

    文章来源:未知 笔者:admin通告日期:2019-07-18 浏览次数: 先后
    导读:
    1 布局及脱水原理
     
    卧螺离心机着重由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
     
    卧螺离心机是采取固液两相的角度差,在离心力的意图下,加紧固相颗粒的升降速度来促成固液分离的。实际分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被投入转鼓内混合腔,在此展开混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药,则已提前絮凝反应),出于转子(螺旋和转鼓)的迅速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区),在离心力的意图下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层),再采取螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,生产液面之后(镇区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥,推开排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,落实固液分离。
     
    2 影响卧螺离心机使用效益的要素
     
    卧螺离心机的运用效益,她机械部分带来的影响分为可调节因素和不足调节因素,现分别进行说明,第一了解了她作用原理,就能够在利用中对她进行实用的掌控。
     
    2.1不得调节的教条因素
     
    A 转鼓直径和有效性长度
     
    转鼓直径越大,使得长度越长,她有效沉降面积越大,拍卖能力也越大,物料在转鼓内的停留时间也越长,在相同的倒车下,她分离因数就越大,分别效果越好。但受到材料的限制,成像机的转鼓直径不可能无限制地增多,因为随着直径的充实可允许的最大速度会随材料坚固性的下降而降低,故而离心力也应该降低。一般说来转鼓直径在200~1000mm之间,长径比在3~4之间。而今的卧螺离心机的前进有支持于高转速的大长径比的样子,这种设备更加能够适应低浓度污泥的拍卖,泥饼干度更好。
     
    此外,在相同处理量的情况下,大转鼓直径的风机可以以较低的差速度运行,原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大,要达到相同的输渣能力,小转鼓直径的风机必须靠提高差速度来促成。
     
    B转鼓半锥角
     
    起伏在普通机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时,出于离心力的意图而受到向下滑移的回流力作用。转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的底数。其次澄清效果来讲,渴求锥角尽可能大部分;而下输渣和脱水效果来讲,渴求锥角尽可能小些。出于输渣是离心机正常工作之先决条件,所以最佳设计必须首先满足输渣条件。对于难分离的物品如活性污泥半锥角一般在6度以内,以便降低沉渣的回流速度。对一般一般物料半锥角在10度以内就能保证沉渣的得手输送。
     
    C螺距
     
    螺距即相邻两螺旋叶片的间隔,是一项很重大的组织参数,直接影响输渣的高下。在螺旋直径一定时,螺距越大,螺旋升角越大,物料在螺旋叶片间堵塞的机遇就越大。同时大螺距会减少螺旋叶片的圈数,致使转鼓锥端物料分布不平衡而引起机器振动加大。所以对于难分离物料如活性污泥,输渣较困难,螺距应小些,通常是转鼓直径的1/5~1/6,以利于输送。对于易分离物料,螺距应大些,通常为转鼓直径的1/2~1/5,以增进沉渣的输电能力。
     
    D螺旋类型
     
    螺旋是 卧螺离心机的第一构件,其它的意图是输送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺利排掉沉渣,其它不仅是卸料装置,也决定了生产能力、利用寿命和分离效果。
     
    螺旋的档次根据液体和气体在转鼓内相对移动方式的不同分为逆流式和顺流式。逆流式离心机的加大腔在螺旋中部,也就是位于干燥区和沉降区之间的境界附近,以保证液相有足够的升降距离,但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时空,因此要求有较高的向心力;物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的液体颗粒因扰动再度浮起,还会产生湍流和附加涡流,使分离效果降低。
     
    顺流式离心机由于进料口在转鼓端部,避免了主流式的水流,合同沉渣不受干扰,成像机全长都起到了起降作用,扩张了起降面积,浮动液在飞机内停留时间增长,故而使分离效果得到加强。出于延长和没有干扰的升降可有效地减少絮凝剂的话务量,使飞机内流体的流动状态得到很大改善,并且可通过加大转鼓直径来提高离心力,所以可显著降低转速,节约电力消耗,同时减少,延长机器的寿命。
     
    顺流式螺旋结构的风机特别适用于固液密度差小,固相沉降性能差,固相含量低的艰难分离物料。但顺流式离心机的滤液是靠撇液管排出,滤液通过撇液管时未分离出的固相颗粒会再分离沉积在撇液管内,日久会堵塞撇液管通道,需定期冲洗。
     
    近些年,随着对污泥脱水要求的日益增长,出现了快速型螺旋结构。如泰国Alfa Laval的BD挡板技术,即在普通机锥段的螺旋出料端设置一个奇异挡板,可使离心机处于超深液池状态,以增加对泥饼的压渣力,并且只输送下部沉渣,而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧,落实压榨脱水,使出泥更干。乌拉圭NOXON采取斜板沉淀原理的Lamella艺术,则将成像机螺旋推料器叶片设计成最佳倾斜状态,她叶片倾角、螺距、叶片间距等数均经过优化设计,拍卖能力增强,降低了絮凝剂的用电量及泥饼含水率。
     
    2.2 可调节的教条因素
     
    A转鼓转速
     
    转鼓转速的调整通常通过变频电机或液压马达来实现。转折越大,离心力越大,有助于增进泥饼含固率。但转速过大会使污泥絮凝体被破坏,反而降低脱水效果。同时较高转速对材料的要求高,对机械的损坏增大,动力消耗、振动及水平也会相应增加。
     
    B差速度(差数比)
     
    差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量,是卧螺离心机运行中举足轻重的需求根据运行状况进行调整的底数之一。
     
    增长差速度,有利于加强排渣能力,但沉渣脱水时间会缩短,脱水后泥饼含水率大,同时过大差速度会使螺旋对澄清区液池的动乱加大,滤液质量相对差一些(俗称“返混”)。
     
    降低差速度,会加大沉渣厚度,沉渣脱水时间增长,脱水后泥饼含水率降低,同时螺旋对澄清区物料的动乱小,滤液质量也相对过剩,但会增大螺旋推料的载荷,应防止排渣量减小造成离心机内沉渣不能及时排出而引起的墙壁料现象,防止滤液大量带泥,此时就不能不压缩进料量或提高差速度,局部型号的装备具有自动加快排渣的成效,既当设定扭矩达到某一限定值后,装备会自动降低进泥量和进药量,追加差速度,名将堆积的泥环层快速推出,待扭矩降低到某一数值后,年产量和差数度再自动恢复健康。这是一种有效保护设施的点子,但是,在老运行中,应避免频繁出现这种状况,因为这样容易使设备经常处于不安宁总量和不安宁差数度状况,经过中的波动会影响处理效果和使处理能力下降。
     
    所以,应根据物料性质、拍卖量大小、拍卖要求及离心机结构参数来确定差速度大小。就是说,在场地要依据情况寻找到最佳的拍卖量、拍卖效果需求之差速值范围,以促成满足泥饼干度的情况下尽可能高的拍卖能力。
     
    大概地说就是:拍卖能力和处理效果存在分歧,要加强处理能力,就要增加差速比,但可能会降低泥饼干度;要加强泥饼干度,就要降低差数度,故而降低了处理能力,故而,现场的调节工作就是要寻找到符合各自现场实际污泥性质条件时最佳的装备运行工况参数,以促成最高设备运行效率和最佳处理效果双重目的。这没有简单的数目可以计算,只有依靠长期的现实调试积累经验,并及时依照变化进行调整。
     
    同时,在固定范围内,差数度的支配和絮凝剂投加量的支配互为补充,在讲求达到一定泥饼干度情况下,公仆数度降低时,可同时节省絮凝剂投加量。大概讲就是增长了设备处理压力也就减少了絮凝剂使用压力。故而说,相当地采取尽可能低的差数度可以在固定水平上减少絮凝剂的损耗,俗话讲叫做“装备运行好就省药、装备运行不好就费药”,装备的高低不仅仅取决于设备本身的统筹和加工精度问题,同时也涉及对设备运行工况参数的支配。
     
    对于具有差数度自动调整作用的风机,差数度的底数设定要结合长期的运用状态确定,并根据可能发生之各族变化随时修正。
     
    C液环层厚度
     
    液环层厚度是设备优化的一个重要指数,直接影响离心机的得力沉降容积和干燥区(镇区)长,进而影响污泥脱水的拍卖效果。通常在停机状态下通过手动调节液位挡板的高低来促成,调整时必须确保各个液位挡板的高低一致,否则会导致离心机运行时可以振动,也有一些国外生产商的产品可以实现液环层厚度的自发性调整。
     
    液环层厚度增加,会使沉降面积增大,物料在飞机内停留时间也会相应增加,滤液质量提高,但同时机内的单调区(镇区)长缩短,导致泥饼干度降低。相反,调低液环层厚度可获得较高的泥饼含固率,但要以献身滤液质量为市场价。
     
    所以应合理地调动液位挡板的高低使泥饼干度与滤液质量达到最佳组合。通常情况下,成百上千设备制造商将液位挡板在设备出厂时预先进行了调整,但因不同之运用现场条件存在差异,若运行状态不可以,可请设备厂家工程师配合进行实地液位挡板的调节,使她更加满足实际需要。
     
    2.3 工艺因素
     
    出于离心机是采取固液两相的角度差来促成固液分离的,所以污泥颗粒比重越大越容易分离。通常情况下,清水处理厂的初沉污泥较易脱水,剩下污泥较难脱水,而混合污泥的脱水性能介于两者的间,不同污水水质产生之污泥和采取不同水处理工艺得到的污泥会有较大的出入,所以在污泥脱水中会有不同之显示。
     
    为改善污泥脱水性能,拓展机械脱水前一般应平衡加入适量的考古高分子絮凝剂,如聚丙烯酰胺(PAM),来降低污泥的比阻,使污泥固相和液相分离后更容易脱水,絮凝剂的品种必须和污泥特性相适应及与设备类型和运作工况相适应。成百上千情况下,在絮凝剂选型烧杯试验中表现较好的药剂,并没有在现实利用中有更好的显示,很重大的由来就是药剂特性虽然在固定水平上满足污泥特性,但是与设备的运作工况并未能完全满足。
     
    根据现实运作状况说明,在絮凝剂(污泥)投加量达到一定水平之后,投加絮凝剂的若干对离心脱水的泥饼含固率的影响很小,对滤液的质影响较大。因此展开污泥脱水时,在满足泥饼干度要求和上清液质量要求情况下,此起彼伏增长絮凝剂的话务量是完整没有必要的,也是现场造成絮凝剂浪费的第一原因。此外,随着絮凝剂用量的充实,上清液质量更好,但是,成百上千情况下过分追求上清液质量而多投加絮凝剂是得不偿失的,仅仅多增加了底数个百分点的污泥率而消耗了更多的絮凝剂消耗是得不偿失的(就好像花费了10元购买了5元的货物)。只要将上清液固含量控制在某一指标范围内即可。
     
    在日常情况下,装备能够适合的污泥浓度有稳定的框框要求,污泥浓度过低或过高均会消耗更多的絮凝剂。在设备正常运作的污泥浓度情况下,絮凝剂的用量和待处理污泥的固含量近似成正比例关系,故而,在固定污泥流量的情况下,絮凝剂的投加量要依据污泥的浓度进行调整,成百上千时候,出于污泥浓度发生变化,而絮凝剂投加量没有及时调整而使场地运行表现不佳或产生药耗增加。
     
    若污泥浓度增加了而絮凝剂投加量并没有增加就会影响了处理效果,会表现出泥饼干度降低,上清液浑浊;反之,若污泥浓度降低了,絮凝剂投加量没有降低就形成了絮凝剂的浪费,而处理效果增加并不显眼。
     
    此外,若絮凝剂溶解状况不好导致实际用量不足或絮凝剂配置浓度过低使药液有效成分供应不足,则难以形成相应干度的泥饼,影响上清液质量;而絮凝剂浓度太大,絮凝剂高分子链上的刚性基团则会由于相互屏蔽、包裹而使有效成分难以充分发表功效,故而造成药剂的浪费;出于絮凝剂投加量过量较多,絮凝体的再分流作用也会破坏絮体稳定性,絮凝效果同样不好。
     
    絮凝剂用量太大,不仅造成浪费,而且处理效果没有明确增长。邮政污泥处理中,农技高分子絮凝剂药液的调度浓度一般为1‰~5‰,絮凝剂用量一般3~5kg/TDS,一点工业污泥絮凝剂用量可能会达到或超过10kg/TDS,这取决于污泥性质和污泥脱水机性能。出于脱水机设备性能差异,同样性质的污泥在利用相同型号絮凝剂的情况下也会有不同之絮凝剂消耗表现。
     
    影响 卧螺离心机脱水效果的要素很多,并且各个因素又互相影响,所以处理效果是以上所述各个因素综合作用的结果,成像机的选型应结合工程项目的现实情形进行,运作参数的调节应从脱水后泥饼最终处置方法所要求最佳泥饼含水率、固体率和经济性等因素综合考虑。
     
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